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瓶盖模具成型影响因素介绍
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-09-13

  瓶盖模具成型影响因素介绍

  (1)型坯成型阶段:将聚合物在挤出机中输送、熔融、混合、泵送,形成型坯成型阶段;在此阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:

  ①材料的分子量分布和平均分子量;

  ②温度控制系统和吹塑机螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度、料筒区1、区2、区3和区4温度、法兰温度和储存模具区1、区2、区3和区4温度。

  (2)在落料阶段,作为落料阶段,坯料从模唇和模芯之间的间隙挤出。此时,模具的膨胀和模具的垂直延伸这两种现象会影响模具的成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模具直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,用于调节模唇和模芯之间的间隙。

  (3)在型坯预吹阶段,为了避免型坯内表面的接触和粘连,提高产品壁厚的均匀性,应对型坯进行预吹。在模胚的预吹阶段,空气从下方注入模胚,以保护模胚并减少其垂直延伸。在此阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力和预吹时间。

  (4)型坯高压吹制阶段,对型坯进行高压充气,使其紧贴模腔,实现产品的塑性成型阶段。在这个阶段,产品的形成受到型坯在高压下的变形以及型坯和模腔之间的接触变形的影响。影响壁厚分布的主要工艺参数有:材料收缩;吹气压力和时间;模具材料、结构、模具排气系统和模具冷却系统,如冷却水通道分布、冷却水入口温度等。影响吹塑制品质量的因素虽然很多,但在确定生产条件和产品要求时,调整吹塑工艺参数可以有效提高产品质量。优化后的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品综合性能。

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