瓶盖模具的设计与工艺（下）

　　(1)工艺方法

　　一般是注塑机注射压力过大或注射速度过快造成的。由于模腔内的高压和高速，模具的张力增加，导致飞边现象。一般的解决办法是延长注塑时间和保温时间。

　　(2)设备

　　机器本身的夹紧力不足。因此，模具无法正常压制。一般在选择注塑机型号时，机器标定的额定夹紧力必须大于注塑时注塑件轴向截面积形成的张力，否则会造成脱模和飞边形成。注塑机合模装置调整不当，会导致合模不平衡，模具本身平行度不足也会导致飞边现象。

　　(3)模具原因

　　一般是模具设计不合理造成的，很难解决，需要重新设计。

　　收缩

　　塑料的收缩现象主要是由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，冷却后成品表面出现凹陷痕迹。收缩是成品表面不理想的现象之一，大部分发生在干壁厚处。

　　(1)工艺方法

　　注塑机的注射速度和保压时间较少，使得塑料件的流动性不足。首先，进入模腔的塑料零件冷却很快，没有足够的保持时间来弥补收缩。一般的解决办法是采用较高的注入压力。

　　(2)模具原因

　　塑料瓶盖的模具内部排气不畅也会导致模腔内空气过剩无法排除，需要填充的塑料较少，零件收缩较大。一般的措施是保养模具，增加排气口。