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瓶盖模具的设计与工艺(上)
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-08-30

  瓶盖模具的设计与工艺(上)

  随着我国经济的发展,高精度塑料模具的数量日益增多,用户对塑料模具的使用要求也越来越高。摘要:简要阐述了塑料瓶盖的模具设计、工艺方法和常见质量问题,并提出了合理的解决方案,以提高塑料瓶盖的使用效率和塑料瓶盖的整体质量。

  材料短缺一般称为材料短缺,是因为塑料加工过程中模具型腔填充不够,导致零件外观与设计不一致。

  (1)设备方法

  导致塑料件短缺的工艺因素很多,其中重要的是填充压力低、注射时间短和模具温度低。当填充压力较小时,注塑机会导致型腔内压力不足,很难用塑料填充整个型腔,造成零件短缺;注射时间短还会导致塑料腔填充不全,造成零件短缺;模具温度低会加速塑料的凝固,降低液体的流动性,并导致塑料无法充满整个型腔,造成材料短缺。

  (2)设备原因

  导致塑料件短缺的设备原因主要是喷嘴部分,一般堵塞,一般的方法是清洗喷嘴解决;喷嘴漏胶也会导致材料短缺,对于此类故障一般需要更换喷嘴。

  (3)模具原因

  一般由于模具内排气不畅,导致模腔内积聚的空气无法排出,会导致塑料填充不充分,材料短缺。采取的措施是降低塑料的填充速度或增加模具中相应的排气孔。

  由于热流道堵塞或流量不平衡,塑料熔体流动不畅,导致零件短缺。一般的措施是对应产品短缺提高热流道温度,使用细腻干净的原料。

  飞边通常发生在模具的分型面、滑块的配合位置、镶块的侧隙、推杆的孔等模具的分型位置。当闪存问题没有及时解决时,闪存会膨胀。嵌件侧隙和推杆孔产生的飞边会使塑料件粘在模具上,影响分型。


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