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全自动吹瓶机吹瓶过程的影响因素
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-07-05

  全自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)和模具等。这是影响全自动吹瓶机制瓶过程的关键因素。

  1.瓶坯

  瓶坯,也称为型坯,由聚酯粒料通过注射成型制成。它要求回收材料的比例不超过10%,回收次数不超过两次。注射成型或加热后重新使用的瓶坯必须冷却48小时以上,使用后的瓶坯储存时间不得超过6个月。不同的消费日期,尤其是太远的瓶子,不能混用。主要原因是吹瓶设备使用的原料型号不同,混合二次料的比例以及瓶坯的残余应力。这些因素对吹瓶机的成型工艺影响严重,应根据实际情况具体处理。

  2.加热

  瓶坯加热由加热炉完成,加热炉手动设定,自动调节。加热炉的合适高度约为25毫米,离输送轮约为19.6毫米。瓶坯在输送轮上连续贯穿整个烘箱,加热均匀,能更好的成型,克服了以往吹瓶机中瓶坯静态加热不均匀和人工旋转加热的缺陷。但如果加热炉调整不当,产品的缺陷是壁厚分布不均匀(如轻、重)、瓶口膨胀超标、硬瓶颈等。会形成,甚至形成机械零件的扭转问题。每个区域的温度可以根据产品的成型情况进行详细调整,同时要考虑烤箱灯的开启情况。此外,烤箱输出功率的设定对瓶坯的加热影响很大,控制着整个烤箱的热量输出。长时间不启动,重新启动时,初始输出功率要相应设置得更高,然后在正常消耗过程中逐渐下降到正常状态。输出功率一般在80%左右,尤其是环境温度在5℃以下时,成效更为显著。

  吹瓶的消费过程也与消费环境温度有关,一般是室温(22℃左右)。如果温度过高,产品容易出现凝点结块;温度过低,机器启动时产品性能不稳定,具体操作要根据实际情况和经验进行调整。

  3.预吹

  吹瓶机机械设备在吹制过程中的预吹作用是通过拉伸杆的纵向拉伸,使瓶坯成型,增加瓶坯的纵向强度。在整个吹瓶过程中,预吹凸轮将三通阀推到预吹位置,由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都会影响瓶子的质量。

  预吹位置早,会出现瓶底中间点偏移变薄、脚壁厚度变白不均匀、顶部重量轻、瓶颈硬、底部甚至穿透等缺陷。预吹位置不对时,会出现上轻下重、中间点增厚、凹陷等缺陷。

  气流的预吹流量由单向阀控制,一般开启3-4次为宜。风量大,底重,中间薄,脚白,壁厚不均;气流小,中间点变粗,分段零件重量超标。预吹压力为0.8-1MPa。压力大的时候可能重又轻,中间点歪斜,脚壁厚度不均匀,发白;压力低的时候不能拉伸,底部重,中间点厚。

  瓶脚和中间点的成型对瓶子的质量影响大,调整不当往往会导致瓶子爆炸(正常实验条件下)和泄漏等致命缺陷。

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