全自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)和模具等。这是影响全自动吹瓶机制瓶过程的关键因素。

　　1.瓶坯

　　瓶坯，也称为型坯，由聚酯粒料通过注射成型制成。它要求回收材料的比例不超过10%，回收次数不超过两次。注射成型或加热后重新使用的瓶坯必须冷却48小时以上，使用后的瓶坯储存时间不得超过6个月。不同的消费日期，尤其是太远的瓶子，不能混用。主要原因是吹瓶设备使用的原料型号不同，混合二次料的比例以及瓶坯的残余应力。这些因素对吹瓶机的成型工艺影响严重，应根据实际情况具体处理。

　　2.加热

　　瓶坯加热由加热炉完成，加热炉手动设定，自动调节。加热炉的合适高度约为25毫米，离输送轮约为19.6毫米。瓶坯在输送轮上连续贯穿整个烘箱，加热均匀，能更好的成型，克服了以往吹瓶机中瓶坯静态加热不均匀和人工旋转加热的缺陷。但如果加热炉调整不当，产品的缺陷是壁厚分布不均匀(如轻、重)、瓶口膨胀超标、硬瓶颈等。会形成，甚至形成机械零件的扭转问题。每个区域的温度可以根据产品的成型情况进行详细调整，同时要考虑烤箱灯的开启情况。此外，烤箱输出功率的设定对瓶坯的加热影响很大，控制着整个烤箱的热量输出。长时间不启动，重新启动时，初始输出功率要相应设置得更高，然后在正常消耗过程中逐渐下降到正常状态。输出功率一般在80%左右，尤其是环境温度在5℃以下时，成效更为显著。

　　吹瓶的消费过程也与消费环境温度有关，一般是室温(22℃左右)。如果温度过高，产品容易出现凝点结块；温度过低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验进行调整。

　　3.预吹

　　吹瓶机机械设备在吹制过程中的预吹作用是通过拉伸杆的纵向拉伸，使瓶坯成型，增加瓶坯的纵向强度。在整个吹瓶过程中，预吹凸轮将三通阀推到预吹位置，由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都会影响瓶子的质量。

　　预吹位置早，会出现瓶底中间点偏移变薄、脚壁厚度变白不均匀、顶部重量轻、瓶颈硬、底部甚至穿透等缺陷。预吹位置不对时，会出现上轻下重、中间点增厚、凹陷等缺陷。

　　气流的预吹流量由单向阀控制，一般开启3-4次为宜。风量大，底重，中间薄，脚白，壁厚不均；气流小，中间点变粗，分段零件重量超标。预吹压力为0.8-1MPa。压力大的时候可能重又轻，中间点歪斜，脚壁厚度不均匀，发白；压力低的时候不能拉伸，底部重，中间点厚。

　　瓶脚和中间点的成型对瓶子的质量影响大，调整不当往往会导致瓶子爆炸(正常实验条件下)和泄漏等致命缺陷。