吹瓶模具常见问题的原因及解决方法

　　现象1：瓶口膨胀，吹动瓶子逸出气体

　　原因：由于周围空间温度逐渐升高，气流通过烘箱的冷却功效下降，导致芯棒温度升高，传递到螺纹区域。

　　解决方法：瓶坯通过烘箱时，可采用外冷却控制螺纹区和芯轴的温度；调整冷却板的位置，使其能更有力地保护瓶坯的螺纹区域。另外，设计优良的冷却板可能是更好的对策。

　　现象二：底部破损

　　原因：瓶坯底部温度低，当拉伸杆将其推向模具底部时，会形成微裂纹。

　　解决方法：好的方法是在拉伸和断裂之间使瓶坯的末端既不太冷也不太热。另外，拉伸杆与模底的间隙也很关键，只有大的必要间隙才能保证门的定位。

　　现象3：过渡

　　原因：问题腔可能是吹气不足造成的。如果吹的时候瓶坯温度比较低，气泡吹的比较慢，问题会比较显著。轻底也意味着材料在整个容器成型之前就已经达到了其自然拉伸上限。

　　解决方法：保证模具上的所有透气孔不被堵塞；保证吹制能在短的时间内完成，否则吹制瓶子时会给PET材料带来额外的冷却；检查路阀的工作情况，确保吹气时定位准确。

　　现象4：脖子弯曲

　　原因：这个问题通常是机械操作造成的，颈部积料过多导致夹紧后变形。

　　解决办法：瓶颈太粗，合模时瓶颈会变歪；此外，输送臂和吹气核心之间的对齐也是造成此问题的原因。

　　现象五：瓶口螺丝部分损坏

　　原因：瓶坯由输送臂送入模腔，夹紧时螺纹侧必须受力。当输送臂处于不准确的位置时，当它从模具上方抬起瓶坯环时，如果天气寒冷，吹芯会压在瓶坯的封闭面上，不会造成损坏。遗憾的是，天气热的时候，线的排气会受到拉力，因为瓶坯是被吹芯强制对中的。

　　解决方法：保证输送臂的调整准确；此外，吹芯现场模具的对准也是相关的。