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完整的PET瓶胚模具设计流程(四)
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-06-01

  完整的PET瓶胚模具设计流程(四)

  第十二步:绘制装配图

  定位模板及相关内容确定后,即可绘制装配图。在绘制装配图的过程中,对选定的浇注系统、冷却系统、抽芯系统和顶出系统进行进一步的协调和改进,从结构上实现更完善的设计。

  第十三步:绘制模具的主要零件

  在绘制型腔或型芯图时,必须指出给定的成型尺寸、公差和脱模斜度是否协调,设计基准与产品的设计基准是否协调。同时,还应考虑型腔和型芯在加工过程中的可制造性以及在使用过程中的机械性能和可靠性。绘制构件图时,使用标准模板时,可以绘制标准模板以外的构件,大部分不需要绘制构件图。

  第十四步:校对设计图

  模具图纸设计完成后,模具设计人员应将设计图纸及相关原始资料提交监理校对。

  校对人员应根据客户提供的相关设计依据和客户提出的要求,对模具的整体结构、工作原理和操作可行性进行系统的校对。

  第十五步:会签设计图

  模具设计图纸完成后,必须立即提交给客户批准。只有在客户同意后,模具才能准备好并投入生产。当客户意见很大,需要进行重大修改时,必须重新设计,然后提交给客户批准,直到客户满意。

  第十六步:

  排气系统对保证产品的成型质量起着至关重要的作用,其排气方法如下:

  1、使用排气槽。排气槽通常位于模腔的后填充部分。排气槽的深度因塑料不同而不同,这基本上是由塑料不产生飞边时允许的大间隙决定的。

  2.利用型芯、镶块、推杆等的配合间隙。或专用排气塞来排气。

  3.有时,为了防止在制品引起的真空变形,需要设计排气针。

  结论:基于以上模具设计程序,有些内容可以一并考虑,有些内容需要反复考虑。因为这些因素往往是相互矛盾的,所以必须在设计过程中不断论证和协调,才能得到更好的处理,尤其是与模具结构相关的内容,必须认真对待。往往需要同时考虑几种方案,尽可能列出每种结构的优缺点,逐一分析优化。结构原因会直接影响模具的制造和使用,甚至导致整套模具报废。因此,模具设计是保证模具质量的关键步骤,其设计过程是一个系统工程。

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