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完整的PET瓶胚模具设计流程(二)
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-05-24

  完整的PET瓶胚模具设计流程(二)

  步骤4:确定分型面

  国外一些产品图纸中已经规定了分型面,但在很多模具设计中,需要由模具人员来确定。平面上的分型面更容易处理,有时要特别注意三维分型面。应根据以下原则选择分型面:

  1、不影响产品外观,尤其是对外观有明确要求的产品,更要注意分型对外观的影响。

  2.有利于保证产品的精度。

  3.有利于模具加工,尤其是型腔加工。先组织后。

  4.有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计。

  5.便于产品脱模,开模时保证产品留在动模一侧。

  6.金属嵌件方便。

  在设计侧向分型机构时,应保证其安全性和可靠性,并尽可能避免与设定机构干涉,否则,应在模具上设定第1个复位机构。

  第六步:模组的确定和标准件的选择

  以上内容全部确定后,根据确定的内容进行模组设计。模板设计时,尽可能选择方便的模板,并确定标准模板的A、B板的形式、规格和厚度。标准件包括通用标准件和模具专用标准件。紧固件等通用标准件。模具专用标准件,如定位环、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却加热元件、二次分型机构、精密定位用标准件等。需要强调的是,在设计模具时,尽量选择标准模架和标准件,因为很大一部分标准件已经商品化,可以随时在市场上购买,这对缩短制造周期、减少制造成本极为有利。买方尺寸确定后,需要计算模具相关零件的强度和刚度,以检查选择的模架是否合适,尤其是大型模具,这一点尤为重要。

  第七步:浇注系统的设计

  浇注系统的设计包括主流道的选择和支流道截面形状和尺寸的确定。如果使用点闸门,还应注意去闸门装置的设计,以确保分流器的脱落。在浇注系统的设计中,第1步是选择浇口位置。浇口位置的选择直接关系到产品的成型质量和注射过程能否顺利进行。浇口位置的选择应遵循以下原则:

  1.浇口位置应尽可能选择在分型面上,以便于模具加工和使用浇口的清洗。

  2.浇口位置与型腔各部分的距离应尽可能一致,工艺应短(通常很难达到大喷嘴)。

  3.浇口位置应确保塑料在注入型腔时面向型腔的宽敞和厚壁部分,以便于塑料流入。

  4.避免塑料流入型腔时冲向型腔壁、型芯或镶块,因为塑料可以尽快流入型腔的各个部位,避免型芯或镶块变形。

  5.尽量避免产品出现熔接痕。如果产生熔接痕,会在产品不重要的地方产生溶解痕迹。

  6.浇口位置和塑料的注射方向应使塑料在注射到空腔中时能沿空腔的平行方向均匀流动,有利于空腔中气体的排出。

  7.浇口应设计在产品容易移除的部分,尽可能不影响产品外观。


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