完整的PET瓶胚模具设计流程（一）

　　第1步:对制品2D图及3D图的剖析和消化，其内容包含以下几个方面：

　　1、制品的几许形状。

　　2、制品的尺度、公役及设计基准。

　　3、制品的技术要求（即技术条件）。

　　4、制品所用塑料称号、缩水及颜色。

　　5、制品的外表要求。

　　第2步：打针剂类型的确认

　　打针剂规格的确认主要是根据塑料制品的巨细及出产批量。设设计人员在挑选打针机时，主要考虑其塑化率、打针量、锁模力、装置模具的有用面积（打针机拉杆内距离）、容模量、顶顶出方式及定出长度。倘若客户已供给所用打针剂的类型或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满意不了要求，则必须与客户商议更换。

　　第3步：型腔数量的确认及型腔排列

　　模具型腔数量的确认主要是根据制品的投影面积、几许形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确认。

　　型腔数量主要依据以下因素进行确认：

　　1、制品的出产批量（月批量或年批量）。

　　2、制品有无侧抽芯及其处理方法。

　　3、模具外形尺度与打针剂装置模具的有用面积（或打针机拉杆内距离）。

　　4、制品重量与打针机的打针量。

　　5、制品的投影面积与锁模力。

　　6、制品精度。

　　7、制品颜色。

　　8、经济效益（每套模的出产量）。

　　以上这些因素有时是相互制约的，因此在确认设计方案时，必须进行和谐，以确保满意其主要条件。性强数量确认之后，便进行型腔的排列，以及型腔方位的布局。型腔的排列触及模具尺度、浇注体系的设计、浇注体系的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及暖流道体系的设计。以上这些问题因为分型面及浇口方位的挑选有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以到达完美的设计。