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瓶盖模具有哪些设计注意事项
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2020-08-03

  设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、巨细、技术需求和生产批量,模具设计时思考如下几方面:

  a、型腔数目及摆放方法:瓶盖作为包装容器大批量生产,宜选用一模多腔,思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为1模10腔,型腔摆放方法为“一字形”。

  b、浇注系统设计:依据塑件布局,模具设计成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可明显行进熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有效。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可确保塑件的表面质量,脱模时浇口处自动拉断,便于结束制品生产过程的自动化,行进了生产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注系统,型腔摆放紧凑,减小了模具规范,为了能使各个型腔能一起均衡地布满,选用法经过人工批改各个型腔浇口规范抵达平衡。使用冷料穴储存前锋冷料。

  c、冷却系统设计:瓶盖模具模温调度系统直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口坐落另一条回路的出口附近;依据塑件形状及模具布局束缚,定模冷却水道直径为φ12mm,与模外软管联接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用钢管冷却方法,在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。


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