设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、巨细、技术需求和生产批量，模具设计时思考如下几方面：

　　a、型腔数目及摆放方法：瓶盖作为包装容器大批量生产，宜选用一模多腔，思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素，确定为1模10腔，型腔摆放方法为“一字形”。

　　b、浇注系统设计：依据塑件布局，模具设计成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显行进熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有效。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于结束制品生产过程的自动化，行进了生产功率，增加了经济效益。选用非平衡浇注系统，型腔摆放紧凑，减小了模具规范，为了能使各个型腔能一起均衡地布满，选用法经过人工批改各个型腔浇口规范抵达平衡。使用冷料穴储存前锋冷料。

　　c、冷却系统设计：瓶盖模具模温调度系统直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口坐落另一条回路的出口附近；依据塑件形状及模具布局束缚，定模冷却水道直径为φ12mm，与模外软管联接构成循环冷却。动模型芯直径较细，选用钢管冷却方法，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。