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自动吹瓶机的加工工艺过程是怎么样的
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2018-11-29

一、预热

将瓶坯(胚)经过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此还需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

二、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动吹瓶机和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率,当然价格也为比半自动的要高。

Enoch Ferngren 和 William Kopitke先发明了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年,Ferngren 和Kopitke制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这便是商用吹塑加工工艺的开始。在19世纪40年代,塑料制品的品种和数量都非常有限,因此,吹塑这项工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高,很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里,塑料容器的数量从1977年的零一直增长到了1999年的100亿。

吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中,再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。

挤出吹塑工艺由5步组成:

1.将塑化后的原料制成塑料型胚;

2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚;

3.往模腔内充入气体使型胚成型,并冷却;

4.打开模具,拿出成型后的容器;

5.修整飞边就可得到成品。


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