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吹瓶模具常见的问题和解决(上)
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2022-03-28

  吹瓶模具常见的问题和解决(上)
  现象一、过渡

  它反映了瓶壁从厚到薄的厚度变化,例如,从肩部到中间部分,或者从底部到中间部分。常见问题的解决方法:底部成型不充分的症状;底部花瓣的轮廓不理想。虽然底部轻微的不完全成型对灌装影响不大,但是严重的时候,瓶子的稳定性就成问题了。要知道模具成型的容器是很少的。
  诊断:因为不是每一个蛀牙都不好,所以我们假设原因不是单纯的因为吹压力不够,而是恐怕有问题的蛀牙是吹压力不够造成的。如果吹的时候瓶坯温度更低,气泡吹的更慢,问题会更明显。光底也意味着在整个容器成型之前,材料已经达到其自然拉伸上限。
  解决:
  1.检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气体的供应;
  2.检查路阀工作情况,确保吹气时定位准确;
  3.检查吹风的空气流量控制元件,确保设定值正确,内部堵塞通畅;
  4.保证吹瓶能在短时间内完成,否则吹瓶会给PET材料带来额外的冷却;
  5.确保模具上的所有通风孔畅通无阻。
  现象二、瓶口膨胀,瓶子被吹出来。
  症状:螺钉区域扩大并传导至气密槽。天气热的时候更严重。因为温度高,吹瓶的时候会发生。刚开始能听到漏气声,可能像短时爆破(像高压供气到底),过热大大增加了它的危险性。
  诊断:随着周围空间温度的升高,通过烘箱的气流冷却效果降低,导致芯轴温度升高,进而传递到螺纹区域。
  解决:
  1.调整冷却板的位置,以更好地保护瓶坯的螺纹区域。瓶胚的结构可能使其难以调整;
  2.当瓶坯通过烘箱时,可以使用外部冷却来控制螺杆区域和心轴的温度;
  3.冷却板的优良设计可能是好的对策。
  现象三、脖子弯曲
  症状:通常灌装或加盖比较麻烦,瓶口螺纹下的凸环移位,与瓶体中心线不垂直。
  诊断:此问题一般是机械操作造成的,颈部堆积的厚料导致合模后变形。

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