吹瓶模具常见问题及解决（一）

　　现象一：过渡

　　它反映了瓶壁厚度从厚到薄的变化，例如从肩部到中部，或者从底部到中部。常见问题解决方法：底部成型不饱满；花瓣底部轮廓不理想。虽然底部轻微的成型缺陷对灌装影响不大，但严重时，瓶子的稳定性就成了问题。应该知道，用模具成型的容器很少是完美的。

　　诊断：因为不是每个腔体产品都不好，我们假设原因不单纯是吹瓶压力不足，但问题腔体恐怕是吹不充分造成的。如果吹气时瓶坯温度较低，气泡吹得不慢，问题会更明显。轻底也意味着在整个容器形成之前，材料已经达到其自然拉伸极限。

　　解决：

　　1.检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气体的供应；

　　2.检查路阀的工作情况，确保吹气时定位准确；

　　3.检查吹气的气流控制元件，确保设定值正确，内部堵塞畅通；

　　4.保证吹气能在短的时间内完成，否则吹瓶时会给PET材料带来额外的冷却；

　　5.确保模具上的所有通风孔畅通。

　　现象二：瓶口胀大，吹瓶跑气

　　症状：螺丝区域膨胀膨胀，传到气密槽。热天比较严重，因为温度太高，吹瓶的时候会发生。开始时能听到漏气的声音，可能像短时爆破(像高压供气到后)，过热到一定程度危险加剧。

　　诊断：由于环境空间温度升高，导致芯轴温度升高，进而传递到螺纹区域，气流通过烘箱的冷却效果降低。

　　解决：

　　1.调整冷却板的位置，这样可以更有力地保护瓶坯的螺纹区域。瓶胚的结构可能会使其难以调整。

　　2.瓶坯通过烘箱时，可采用外部冷却控制螺纹区和芯轴的温度；

　　3.冷却板的优良设计可能是好的对策。