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吹瓶模具常见问题及解决(一)
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-10-31

  吹瓶模具常见问题及解决(一)

  现象一:过渡

  它反映了瓶壁厚度从厚到薄的变化,例如从肩部到中部,或者从底部到中部。常见问题解决方法:底部成型不饱满;花瓣底部轮廓不理想。虽然底部轻微的成型缺陷对灌装影响不大,但严重时,瓶子的稳定性就成了问题。应该知道,用模具成型的容器很少是完美的。

  诊断:因为不是每个腔体产品都不好,我们假设原因不单纯是吹瓶压力不足,但问题腔体恐怕是吹不充分造成的。如果吹气时瓶坯温度较低,气泡吹得不慢,问题会更明显。轻底也意味着在整个容器形成之前,材料已经达到其自然拉伸极限。

  解决:

  1.检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气体的供应;

  2.检查路阀的工作情况,确保吹气时定位准确;

  3.检查吹气的气流控制元件,确保设定值正确,内部堵塞畅通;

  4.保证吹气能在短的时间内完成,否则吹瓶时会给PET材料带来额外的冷却;

  5.确保模具上的所有通风孔畅通。

  现象二:瓶口胀大,吹瓶跑气

  症状:螺丝区域膨胀膨胀,传到气密槽。热天比较严重,因为温度太高,吹瓶的时候会发生。开始时能听到漏气的声音,可能像短时爆破(像高压供气到后),过热到一定程度危险加剧。

  诊断:由于环境空间温度升高,导致芯轴温度升高,进而传递到螺纹区域,气流通过烘箱的冷却效果降低。

  解决:

  1.调整冷却板的位置,这样可以更有力地保护瓶坯的螺纹区域。瓶胚的结构可能会使其难以调整。

  2.瓶坯通过烘箱时,可采用外部冷却控制螺纹区和芯轴的温度;

  3.冷却板的优良设计可能是好的对策。

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