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塑料瓶盖模具设计的思考
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-10-11

  规划瓶盖模具需求基于塑料件的形状、精度、尺寸、技术要求和生产批次。模具规划应考虑以下几个方面:

  A.型腔数量及摆放方式:瓶盖作为包装容器大量生产,建议选择一模多型腔。考虑到现有注塑机的锁模力、注射量、精度和经济性等因素,确定为一个模具10个型腔,型腔的摆放方式为“直型”。

  B.铸造系统规划:根据塑件布局,模具规划为三板式,带点浇口,设置在塑件顶部中心。点浇口可以明显提高熔体的剪切速率,大大降低熔体的粘度,有利于充型。它对剪切速率敏感的熔体特别有用,如聚乙烯。而且塑料件作为包装容器,对外观质量要求高,点浇口残留痕迹小,可以保证塑料件的表面质量。脱模时主动破开浇口,方便完成产品生产过程的主动性,提高生产动力,增加经济效益。选用不平衡浇注系统,型腔放置紧凑,减小了模具尺寸。为了使每个空腔均匀地填充在一起,选择方法通过手动校正每个空腔的浇口尺寸来实现平衡。使用冷料腔存放前冷料。

  C.冷却系统规划:瓶盖模具的模具温度调节系统直接影响产品质量和输出功率。为了提高腔体的冷却能力,选择冷却回路,一个回路的入口与另一个回路的出口相邻。根据塑件的形状和模具布局的约束,定模的冷却通道直径为φ12mm,与模具外的软管连接形成循环冷却。动芯直径小,采用钢管冷却方式。芯中间压有导热性好的软铜芯棒,芯棒一端伸入冷却水孔内冷却。

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