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吹瓶机厂家:吹瓶机吹瓶过程的影响因素分析
编辑:台州市黄岩亿格机械有限公司   时间:2021-07-29

  吹瓶机厂家对吹瓶机吹瓶过程的影响因素分析

  自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)和模具等。这是影响吹瓶机制瓶工艺的关键因素。

  1.瓶坯

  瓶坯,也称为型坯,是由聚酯粒料通过注塑成型。要求回收料比例不超过10%,回收次数不超过两次。注塑或加热后重复使用的瓶坯必须冷却48小时以上,使用过的瓶坯存放时间不得超过6个月。不同的消费日期,尤其是距离太远的瓶子,不能混用。主要原因是吹瓶设备使用的原料型号不同、混合二次料的比例以及瓶坯中的残余应力。这些因素对吹瓶机的成型工艺影响严重,应根据实际情况进行详细处理。

  2.加热

  瓶坯加热由加热炉完成,加热炉手动设定,自动调节。加热炉的合适高度约为25毫米,距离输送轮约为19.6毫米。瓶坯在输送轮上连续贯穿整个烘箱,使瓶坯受热均匀,能更好的成型,克服了以往吹瓶机中瓶坯静态加热不均匀和人工旋转加热的缺陷。但如果加热炉调整不当,产品的缺陷是壁厚分布不均匀(如轻、重)、瓶口膨胀超标、硬瓶颈等。会形成,甚至形成机械零件的扭转问题。每个区域的温度可以根据产品的成型情况进行详细调整,同时要考虑烤箱灯的开启情况。此外,烤箱输出功率的设定对瓶坯的加热影响很大,控制着整个烤箱的热量输出。长时间不启动再启动时,初始输出功率要相应设置得更高,然后在正常消耗过程中逐渐下降到正常状态。输出功率一般在80%左右,尤其是环境温度低于5℃时,效果更为显著。

  吹瓶的消费过程也与消费环境温度有关,一般为室温(22℃左右)。如果温度过高,产品容易出现凝点结块;温度过低,机器启动时产品性能不稳定,具体操作要根据实际情况和经验进行调整。

  3.预吹

  吹瓶机机械设备在吹制过程中的预吹作用是通过拉伸杆的纵向拉伸,使瓶坯成型,增加瓶坯的纵向强度。在整个吹瓶过程中,预吹凸轮将三通阀推到预吹位置,由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都会影响瓶子的质量。

  预吹位置早时会出现瓶底中间点偏移变薄、脚壁厚度变白不均匀、顶部重量轻、瓶颈硬、底部甚至渗透等缺陷。预吹位置不对时,会出现上轻下重、中间点增厚、凹陷等缺陷。

  气流的预吹流量由单向阀控制,一般开3-4次为宜。风量大,底重,中间薄,脚白,壁厚不均;气流小,中间点变粗,分段件重量超标。预吹压力为0.8-1MPa。压力大时,可能重而轻,中间点歪斜,脚壁厚度不均匀发白;压力低时不能拉伸,底部重,中间点厚。

  瓶脚和中间点的成型对瓶子的质量影响大,调整不当往往会导致瓶子爆炸(正常实验条件下)和泄漏等致命缺陷。

  4.拉伸杆

  预吹时,安装拉伸杆将加热后的瓶坯拉伸,高压吹完后排气前将吹瓶机复位。吹瓶时,拉伸杆必须能垂直平稳地上下移动。驱动压力为0.55-0.8兆帕,与底模的间隙为2.3-2.5毫米,为瓶坯厚度的1/3-1/2。如果间隙过大,瓶底中间点会偏移;间隙过小,中间点变细。

  5.高压鼓风

  高压吹塑的作用是使熔体拉伸紧贴模壁,使瓶子成型,停止横向拉伸,提高其横向强度。主要影响因素是位置和压力。

  一般高压吹气的压力为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料的性质(二氧化碳)决定的。有两个位置,即高压气体的位置和废气的位置,它们之间的时间就是成型时的保温时间,对瓶容量的稳定性影响很大。缺少高压空气容易导致瓶身成型不当,没有吹脚。

  6.模子

  模具是影响瓶子吹塑成型的重要因素之一。吹瓶机的瓶身是哈夫模,瓶底是独立的,是典型的吹塑模。在消耗过程中,模具应保持恒温和清洁,通气孔应畅通。

  当模具的加热和冷却系统出现问题时,会出现瓶颈倾斜、瓶子倾斜、体积和高度变化、底部重量等缺陷。保持模具的恒温也可以避免模具表面冷凝。

  PET成型后的收缩率较大,一般为1.8%,而玻璃纤维增强后收缩率略有下降,但仍达到0.2%-1.0%。正常情况下,模具温度高收缩率大,模具温度低收缩率小。为了保持聚酯瓶的体积稳定,必须严格控制模具温度。一般瓶体温度在20-45℃时略高,6-15℃时略低。底部温度高会使底部更重,中间点更厚。

  实际消费中,喷嘴会影响PET瓶的成型。

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