在我们的日常生活中，瓶胚模具比较广泛的用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业。瓶胚模具是用注射机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型的办法。该种模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其间浇注系统和成型零件是与塑料直接触摸的部分，是模具中比较复杂的、改变较大、要求加工精度较高的部分。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内；加热熔融塑化后，凭借柱塞或螺杆的推力，物料会被紧缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中；通过一定时间的冷却定型后，打开模具即得制品。瓶胚很大程度上会决议塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性显而易见。而注塑机的功能主要包含：可以装置给定标准的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。

　　在面临很多的瓶胚模具，该如何进行选择：

　　1、产品的分量：不同分量的产品对热流道的要求也完全是不一样的。

　　2、塑料原资料：不同的塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量则会直接影响到热流道系统的挑选。

　　3、模具：像型腔数是多少？喷嘴散布距离怎样？加工什么样的资料等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。

　　4、循环周期：快速的出产循环意味着对喷嘴要求的前进。例如，喷嘴要准确地传递热量，而且要经用。

　　5、浇口：关于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持出色的热平衡性，其热流嘴尖有必要具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的办法来封住浇口。