现象一：吹瓶模具瓶口膨胀、吹瓶跑气

　　原因：由于周围的空间温度逐步增高，使经过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，然后传给螺纹区域。

　　处理方法：可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时操控其螺纹区域及芯棒的温度；调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外，优良的规划的冷却板可能是比较好的对策。

　　现象二：吹瓶模具底部破损

　　原因：瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。

　　处理方法：zui好的方法是在拉伸与决裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热。此外，拉伸杆至模底的空隙也很关键，只有采用zui大的必要空隙才能确保门的定位。

　　现象三：过渡

　　原因：有问题的型腔可能是由于吹气缺乏所造成的。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起来非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻一起意味着要整个容器成型之前，物料就已经达到了它的天然拉伸极限。

　　处理方法：确保吹瓶模具上一切的通风孔无阻塞；确保吹气能够在较短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却；查查路阀的工作情况，以确保吹气时定位准确。

　　现象四：颈部曲折

　　原因：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。

　　处理方法：瓶子颈部积料过厚，遭到合模的碰模就会发生瓶颈变歪；此外，输送臂与吹气中心的找正，也是引发该问题的一个原因。

　　现象五：瓶口螺丝部受损

　　原因：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若气候较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧效果，尚不致于引起损伤。不幸的是，在气候热时，螺纹的排气会遭到拉伸力效果，由于瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。

　　处理方法：确保输送臂的调整准确无误；还有，吹气芯场所模具的找正也有联系。