现象一:吹瓶模具瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因:由于周围的空间温度逐步增高,使经过烘炉的气流之冷却效果降低,其结果导致芯棒温度上升,然后传给螺纹区域。
处理方法:可采用外冷,以使瓶胚经过烘炉时操控其螺纹区域及芯棒的温度;调整冷却板的位置,使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外,优良的规划的冷却板可能是比较好的对策。
现象二:吹瓶模具底部破损
原因:瓶胚底部温度偏低,当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。
处理方法:zui好的方法是在拉伸与决裂之间,使瓶胚端部既不过冷,也不过热。此外,拉伸杆至模底的空隙也很关键,只有采用zui大的必要空隙才能确保门的定位。
现象三:过渡
原因:有问题的型腔可能是由于吹气缺乏所造成的。要是吹气时的瓶坯温度再低些,膜泡吹起来非慢些,问题就更为显而易见。底部偏轻一起意味着要整个容器成型之前,物料就已经达到了它的天然拉伸极限。
处理方法:确保吹瓶模具上一切的通风孔无阻塞;确保吹气能够在较短时间里完成,否则,吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却;查查路阀的工作情况,以确保吹气时定位准确。
现象四:颈部曲折
原因:该问题一般是机械操作造成的,颈部积料过厚引发合模后变形。
处理方法:瓶子颈部积料过厚,遭到合模的碰模就会发生瓶颈变歪;此外,输送臂与吹气中心的找正,也是引发该问题的一个原因。
现象五:瓶口螺丝部受损
原因:瓶胚是由输送臂送入模腔的,夹取时螺纹一侧必定受力,输送臂位置不准确时,它从模具上方提起瓶坯环时,若气候较冷,吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧效果,尚不致于引起损伤。不幸的是,在气候热时,螺纹的排气会遭到拉伸力效果,由于瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。
处理方法:确保输送臂的调整准确无误;还有,吹气芯场所模具的找正也有联系。
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