1、加工企业首先应给每副瓶盖模具装备经历卡,具体记载、计算其运用、护理(光滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以供给发现和解决问题的信息资料,以及该瓶盖模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短瓶盖模具的试车时间,进步生产效率。
2、加工企业应在注塑机、瓶盖模具正常运转情况下,测验瓶盖模具各种性能,并将zui后成型的塑件尺寸丈量出来,通过这些信息可确定瓶盖模具的现有状况,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点,依据塑件供给的信息,即可判别瓶盖模具的损坏状况以及维修措施。
3、要对瓶盖模具几个重要零部件进行重点盯梢检测:顶出、导向部件的作用是确保瓶盖模具开合运动及塑件顶出,若其间任何部位因损害而卡住,将导致停产,故应常常保持瓶盖模具顶针、导柱的光滑(要选用zui适合的光滑剂),并定时检查顶针、导柱等是否发作变形及外表损害,一经发现,要及时替换;完成一个生产周期之后,要对瓶盖模具作业外表、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应注重对带有齿轮、齿条瓶盖模具轴承部位和绷簧瓶盖模具的弹力强度的保护,以确保其一直处于zui佳作业状况;
随着生产时间继续,冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与瓶盖模具之间的热交换率,添加企业生产成本,因而对流道的清理应引起注重;对于暖流道瓶盖模具而言,加热及控制系统的保养有利于避免生产故障的发作,故而尤为重要。因而,每个生产周期结束后都应对瓶盖模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量,如有损坏,要及时替换,并与瓶盖模具经历表进行比较,做好记载,以便当令发现问题,采取应对措施。
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