瓶胚模具是用注射机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型办法。是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内；加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料会被紧缩并向前移动，经过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中；经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。

　　1、产品的分量：不同分量的产品对暖流道的要求也完全不一样。

　　2、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量则会影响暖流道体系的选择。

　　3、模具：像型腔数是多少？喷嘴散布距离如何？加工什么样的材料？等等这些都是与选配暖流道体系有关的模具要素。

　　4、循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴要求的进步。例如，喷嘴要精确地传递热量，而且要耐用。

　　5、浇口：对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中坚持良好的热平衡性，其暖流嘴尖有必要具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。

　　6、喷嘴：喷嘴一般可按尺度、温度散布、物理特性、所用材料（铜、钢等等）以及维修的难易程度和价格等进行区别。

　　7、流道：暖流道体系的使用避免了产生料把，从而既节省了原料，一起又省去以往需要经过手工、机械手或其他方法来去除料把的工序。

　　8、温度操控：每个喷嘴有必要与一个相对复杂的温度操控器相连接

　　9、注塑机的功能：能够安装给定尺度的模具、提供满足的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化满足的物料等等

　　10、产品设计：一般而言，我们都知道产品设计是先完成的，但zui终成型是在暖流道模具中完成的。为了保证成型完毕时有光滑的产品外表，容易出模，有必要在产品的结构设计上考虑那些要素。