瓶胚模具是用注射机将熔料注入模具内制取型,再将型胚趁热放到吹塑模具内,通入空气使型胚吹胀的一种成型办法。是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内;加热熔融塑化后,借助柱塞或螺杆的推力,物料会被紧缩并向前移动,经过料筒前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中;经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品。
1、产品的分量:不同分量的产品对暖流道的要求也完全不一样。
2、塑料原材料:不同的塑料原料具有不一样的加工变量,而那些加工变量则会影响暖流道体系的选择。
3、模具:像型腔数是多少?喷嘴散布距离如何?加工什么样的材料?等等这些都是与选配暖流道体系有关的模具要素。
4、循环周期:快速的生产循环意味着对喷嘴要求的进步。例如,喷嘴要精确地传递热量,而且要耐用。
5、浇口:对于点式浇口而言,为了在每个成型周期中坚持良好的热平衡性,其暖流嘴尖有必要具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。
6、喷嘴:喷嘴一般可按尺度、温度散布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区别。
7、流道:暖流道体系的使用避免了产生料把,从而既节省了原料,一起又省去以往需要经过手工、机械手或其他方法来去除料把的工序。
8、温度操控:每个喷嘴有必要与一个相对复杂的温度操控器相连接
9、注塑机的功能:能够安装给定尺度的模具、提供满足的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化满足的物料等等
10、产品设计:一般而言,我们都知道产品设计是先完成的,但zui终成型是在暖流道模具中完成的。为了保证成型完毕时有光滑的产品外表,容易出模,有必要在产品的结构设计上考虑那些要素。
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