一.浇注系统的组成
一般的流道系统(RunnerSystem),也称作浇道系统,或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包含干流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)等。
1.干流道
也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具干流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后先流经的部分。
2.分流道
也称作分浇道或次浇道。随模具设计,可再区分为首分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是干流道至浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得陡峭转换;关于多模穴模具,一起具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
3.浇口
也称为进料口,是分流道和模穴间的狭小通口,也是较为矮小肉薄的部分。其作用在于使用紧缩流动面而使塑料达到加快的作用,高剪切率可使塑料流动性杰出(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温作用也有提高料温、下降黏度的作用。
在成型完毕后,浇口先固化封口,有防止塑料回流,以及防止模穴压力下降过快,使成型品产生缩短洼陷的功能。成型后,则便利剪除,以别离流道体系及塑件。
4.冷料井
也称作冷料穴。意图在于贮存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质或阻塞浇口。冷料井一般设置在干流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。
二.浇注系统设计的基本原则
1.模穴装置(CavityLayout)的考虑
1)尽量采用平衡式装置安置(BalancesLayout);
2)模穴装置与浇口开设力求对称,以避免模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;
3)模穴装置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。
以上所述的就是注塑模具厂对于注塑模具设计总结的几点,希望对大家有所帮助!
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