一.浇注系统的组成
　　一般的流道系统(RunnerSystem)，也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包含干流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)等。
　　1.干流道
　　也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具干流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后先流经的部分。
　　2.分流道
　　也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为首分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是干流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得陡峭转换;关于多模穴模具，一起具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
　　3.浇口
　　也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是较为矮小肉薄的部分。其作用在于使用紧缩流动面而使塑料达到加快的作用，高剪切率可使塑料流动性杰出(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温作用也有提高料温、下降黏度的作用。
　　在成型完毕后，浇口先固化封口，有防止塑料回流，以及防止模穴压力下降过快，使成型品产生缩短洼陷的功能。成型后，则便利剪除，以别离流道体系及塑件。
　　4.冷料井
　　也称作冷料穴。意图在于贮存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或阻塞浇口。冷料井一般设置在干流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
　　二.浇注系统设计的基本原则
　　1.模穴装置(CavityLayout)的考虑
　　1)尽量采用平衡式装置安置(BalancesLayout);
　　2)模穴装置与浇口开设力求对称，以避免模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题;
　　3)模穴装置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

以上所述的就是注塑模具厂对于注塑模具设计总结的几点，希望对大家有所帮助！